Индустрија рециклирања делова за ковање челика

Индустрија рециклирања делова за ковање челика. Ковање је производни процес који користи локалне силе притиска за обликовање метала. Ударање чекићем, обично електричним чекићем или матрицом, помаже у отклањању недостатака као што је стање лабавог ливења током топљења, оптимизује микроструктуру и одржава нетакнуту струјност метала. Механичка својства кованих делова су увек боља од оних од ливених делова истих материјал

Параметар производа (Спецификација)

Маплеове услуге за индустрију рециклаже

Делови за ковање челика у индустрији рециклаже морају да задовоље све строже захтеве, а захтеви за специфичне облике и геометрију постају све чешћи. Да бисте постигли ове високе стандарде, потребне су вам вештине топљења и ковања челика. Наш тим стручњака остаје у току са трендовима како би осигурао да су права решења доступна и у потпуности искористили предности иновација и новог развоја

Служба подршке за делове индустрије рециклаже

◉ Као што је горе поменуто, да би радили у неповољним условима, перформансе делова за ковање челика индустрије рециклаже морају бити одличне. Према томе, није довољно само производити сирове одливке или отковке, већ је потребна и топлотна обрада, машинска обрада, површинска обрада, НДТ тестирање итд.

◉ Топлотна обрада: топлотна обрада је критичан корак за побољшање механичких својстава радног предмета. Можемо формулисати процес у складу са захтевима за чврстоћу делова и побољшати механичка својства делова као што су тврдоћа, граница течења, затезна чврстоћа и издужење топлотном обрадом

◉ Машинска обрада: имамо сопствену машинску радњу и можемо да испунимо скоро све захтеве обраде са напредном опремом.

◉ Површинска обрада: сврха површинске обраде је да делови раде у неповољном окружењу. Поцинковање може спречити делове од рђе; Никловање може побољшати отпорност на хабање и корозију делова; Фосфатирање може спречити делове од корозије...

◉ Испитивање без разарања (НДТ): НДТ је последњи и најважнији корак. Јавор ће НДТ-ом деловати како би осигурао да на испорученим деловима нема површинских дефеката (као што су пукотине, рупе од песка, рупе) и унутрашњих дефеката (скупљање и шљака).

Уобичајени материјал за пољопривредне машине

Имамо могућност производње свих челичних стандардних материјала као и специјалних материјала. Следе наши уобичајени материјали за производњу делова за ковање челика у индустрији рециклаже:

Царбон Стеели¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Мн, 25Мн, А570.ГрА, СЈ355, Ц45а¦

Легирани челики¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20ЦрМо, 42ЦрМо4, 34ЦрНиМо6, 25ЦрМоа¦

Нерђајући челики¼304, 304Л, 316, 316Л, 410, 416, ЦФ8, ЦФ8М, ПХ17-4, ЦК20а¦

Сиво гвожђеи¼ГГ-15, ГГ-20, ГГ-25, класа 20Б, класа 25Б, класа 30Б, ГЈЛ-250, ГЈЛ-300а¦

Нодљиво гвожђеи¼ГГГ-40, ГГГ-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 КТ500-7, КТ400-18, КТ700-2а¦

Ливено гвожђе са високим садржајем хромаи¼15%Цр-Мо-ХЦ, 20%Цр-Мо-ЛЦ, 25%Цра¦

Алуминијуми¼АлСи7Мг, АлСи12, АлСи10Мг, А356, А360а¦

Челик са високим манганом: Кс120Мн12, Мн12, Мн13…

Делови које испоручујемо за индустрију рециклаже

Произвели смо широк спектар делова за ковање челика из индустрије рециклирања. Следећи су типични производи: спој вентила, тело кугличног вентила, тело засун вентила, тело пригушног вентила, тело вентила за пиво, месинг за воду за пречишћавање, хибридни вентил, ....

Зашто затворено ковање

У поређењу са ливењем, ковање има своје посебне предности:

1. У случају истог материјала, механичка својства отковака су боља од оних одливака.

2. Чврстоћа отковака је већа и отпорност на замор је јача.

3. Отковци имају бољу компактност.

4. Нема унутрашњих недостатака и површинских недостатака.

5. Брза брзина производње, висока ефикасност, погодна за масовну производњу производа.

6. Квалитет производа је стабилан.