Делови за ковање челика у индустрији нафте и гаса

Делови за ковање челика у индустрији нафте и гаса

1.Продуцт Интродуцтион

Ковани делови нафте и природног гаса имају веома високе и строге захтеве. Сваки проблем квалитета било ког дела ће на крају довести до озбиљних безбедносних несрећа. Због тога све више произвођача опреме почиње да бира стручњаке за ковање да заврше овај посао. Без обзира да ли се ваши делови користе на копну или у води, наши делови за ковање челика за нафтну и гасну индустрију ће испунити или премашити ваша очекивања.

2.ПроизводПараметар (Спецификација)

3. Маплеове услуге за индустрију нафте и гаса

◉ Тим Мапле Мацхинери-а има значајно знање и стручност која се протеже на тржиште нафте и гаса. Наши купци се ослањају на нас у производњи отковака сложених облика и карактеристика уз прецизне производне процесе. Већ дуги низ година обезбеђујемо делове за ковање челика за индустрију нафте и гаса и производимо различите производе као што су делови сигурносне опреме, делови компресора, вентили, тела пумпи, делови за бушење итд.

◉ Наша компанија је позната по томе што обезбеђује залихе за краткорочну испоруку и одговара на захтеве великих и малих поруџбина. Користимо стабилну базу отковака за индустрију нафте и гаса, а наши производи су највишег квалитета и најјаче издржљивости. Само ти производи долазе на тржиште само ако су прошли низ тестова отпорности на притисак и корозију.

4. Служба подршке за индустрију нафте и гаса

◉ Као што је горе поменуто, да би радили у неповољним условима, перформансе делова за ковање челика у индустрији нафте и гаса морају бити одличне. Према томе, није довољно само производити сирове одливке или отковке, већ је потребна и топлотна обрада, машинска обрада, површинска обрада, НДТ испитивање итд.

◉ Топлотна обрада: топлотна обрада је критичан корак за побољшање механичких својстава радног предмета. Можемо формулисати процес у складу са захтевима за чврстоћу делова и побољшати механичка својства делова као што су тврдоћа, граница течења, затезна чврстоћа и издужење топлотном обрадом

◉ Машинска обрада: имамо сопствену машинску радњу и можемо да испунимо скоро све захтеве обраде са напредном опремом.

◉ Површинска обрада: сврха површинске обраде је да делови раде у неповољном окружењу. Поцинковање може спречити делове од рђе; Никловање може побољшати отпорност на хабање и корозију делова; Фосфатирање може спречити делове од корозије...

◉ Испитивање без разарања (НДТ): НДТ је последњи и најважнији корак. Мапле ће НДТ-ом деловати како би осигурао да на испорученим деловима нема површинских дефеката (као што су пукотине, рупе од песка, рупе) и унутрашњих дефеката (скупљање и шљака).

◉ Уобичајени материјал за делове нафтне и гасне индустрије

Имамо могућност производње свих челичних стандардних материјала као и специјалних материјала. Следе наши уобичајени материјали за производњу делова за ковање челика у индустрији нафте и гаса:

Угљенични челики¼ш1015,1020,1035,1045,20Мн,25Мн,А570.ГрА, СЈ355, Ц45...

Легирани челики¼ш4130,4135,4140,4340,8620,8640,20ЦрМо, 42ЦрМо4, 34ЦрНиМо6, 25ЦрМоа€¦

Нерђајући челики¼ш304, 304Л, 316, 316Л, 410, 416, ЦФ8, ЦФ8М, ПХ17-4, ЦК20...

Сиво гвожђеи¼шГГ-15,ГГ-20,ГГ-25,Класа 20Б,Класа 25Б,Класа 30Б, ГЈЛ-250, ГЈЛ-300...

Нодљиво гвожђеи¼шГГГ-40,ГГГ-50,60-40-18,65-45-12,70-50-05, 80-55-06 КТ500-7, КТ400-18, КТ700-2а€¦

Ливено гвожђе са високим садржајем хромаи¼ш15%Цр-Мо-ХЦ,20%Цр-Мо-ЛЦ,25%Цра€¦

Алуминијуми¼шАлСи7Мг, АлСи12, АлСи10Мг, А356,А360...

Челик са високим садржајем мангана: Кс120Мн12, Мн12, Мн13…

5. Делови које испоручујемо за индустрију нафте и гаса

Произвели смо широк спектар делова за ковање челика за индустрију нафте и гаса. Следећи су типични производи:

Компоненте вентила, импелери, тела пумпе, прирубнице, делови горионика, компоненте за бушење, доње плоче, заштита од издувавања, полуге, компоненте хидрауличних цилиндара и завршни поклопци

6. Зашто затворено ковање

У поређењу са ливењем, ковање има своје посебне предности:

1. У случају истог материјала, механичка својства отковака су боља од оних одливака.

2. Чврстоћа отковака је већа и отпорност на замор је јача.

3. Отковци имају бољу компактност.

4. Нема унутрашњих недостатака и површинских недостатака.

5. Брза брзина производње, висока ефикасност, погодна за масовну производњу производа.

6. Квалитет производа је стабилан.