Индустрија рециклаже Делови за ковање од нерђајућег челика, као што су зглобови, колена, Т, спојеви, утичнице, чауре, итд., Израђују се од шипки, кованог или инвестиционог ливења према дизајну и величини делова. Прикључци за цеви од нерђајућег челика са навојем се обично користе у апликацијама као што су хидраулични, хидродинамички, пнеуматски, кућни водоводи, системи за гашење пожара и индустријски системи за хлађење. Фитинги за тешке услове рада могу издржати добар притисак и отпорни су на корозију
Параметар производа (Спецификација)
Ставка |
Индустрија рециклаже Делови за ковање од нерђајућег челика |
Храпавост |
Ра 1.6 |
Толеранција |
±0.01мм |
Материјал |
Легура челика |
Цертифицатион |
ИСО 9001:2015 |
Тежина |
0,01-60КГ |
Машинска обрада |
ЦНЦ |
Термичка обрада |
Каљење и каљење |
Инспекција |
МТ/УТ/Кс-Раи |
Време реализације |
30 дана |
Пакет |
Шперплоча Цасе |
Метод |
Затворено ковање |
Капацитет |
50000 ком / месец |
Порекло |
Нингбо, Кина |
Маплеове услуге за индустрију рециклаже
Индустрија рециклаже Делови ковања од нерђајућег челика са веома високом димензионалном прецизношћу и већом продуктивношћу захтевају мање или никакву накнадну обраду. Мапле машине за затворене коване пресе нуде прецизне перформансе велике брзине, обезбеђујући оптималну контролу притиска за производњу широког спектра производа за ковање. У зависности од врсте спецификације дела и планиране продуктивности, Мапле машине могу да прилагоде најбоље решење за затворено ковање у складу са специфичном применом.
Служба подршке за делове индустрије рециклаже
◉ Као што је горе поменуто, да би радили у неповољним условима, перформансе делова за ковање од нерђајућег челика у индустрији рециклаже морају бити одличне. Према томе, није довољно само производити сирове одливке или отковке, већ је потребна и топлотна обрада, машинска обрада, површинска обрада, НДТ тестирање итд.
◉ Топлотна обрада: топлотна обрада је критичан корак за побољшање механичких својстава радног предмета. Можемо формулисати процес у складу са захтевима за чврстоћу делова и побољшати механичка својства делова као што су тврдоћа, граница течења, затезна чврстоћа и издужење топлотном обрадом
◉ Машинска обрада: имамо сопствену машинску радњу и можемо да испунимо скоро све захтеве обраде са напредном опремом.
◉ Површинска обрада: сврха површинске обраде је да делови раде у неповољном окружењу. Поцинковање може спречити делове од рђе; Никловање може побољшати отпорност на хабање и корозију делова; Фосфатирање може спречити делове од корозије...
◉ Испитивање без разарања (НДТ): НДТ је последњи и најважнији корак. Јавор ће НДТ-ом деловати како би осигурао да на испорученим деловима нема површинских дефеката (као што су пукотине, рупе од песка, рупе) и унутрашњих дефеката (скупљање и шљака).
Уобичајени материјал за пољопривредне машине
Имамо могућност производње свих челичних стандардних материјала као и специјалних материјала. Следе наши уобичајени материјали за производњу делова за ковање од нерђајућег челика у индустрији рециклаже:
Царбон Стеели¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Мн, 25Мн, А570.ГрА, СЈ355, Ц45а¦
Легирани челики¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20ЦрМо, 42ЦрМо4, 34ЦрНиМо6, 25ЦрМоа¦
Нерђајући челики¼304, 304Л, 316, 316Л, 410, 416, ЦФ8, ЦФ8М, ПХ17-4, ЦК20а¦
Сиво гвожђеи¼ГГ-15, ГГ-20, ГГ-25, класа 20Б, класа 25Б, класа 30Б, ГЈЛ-250, ГЈЛ-300а¦
Нодљиво гвожђеи¼ГГГ-40, ГГГ-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 КТ500-7, КТ400-18, КТ700-2а¦
Ливено гвожђе са високим садржајем хромаи¼15%Цр-Мо-ХЦ, 20%Цр-Мо-ЛЦ, 25%Цра¦
Алуминијуми¼АлСи7Мг, АлСи12, АлСи10Мг, А356, А360а¦
Челик са високим манганом: Кс120Мн12, Мн12, Мн13…
Делови које испоручујемо за индустрију рециклаже
Произвели смо широк спектар делова за ковање од нерђајућег челика за индустрију рециклаже. Следећи су типични производи: спој вентила, тело кугличног вентила, тело засун вентила, тело пригушног вентила, тело вентила за пиво, месинг за воду за пречишћавање, хибридни вентил, ....
Зашто затворено ковање
У поређењу са ливењем, ковање има своје посебне предности:
1. У случају истог материјала, механичка својства отковака су боља од оних одливака.
2. Чврстоћа отковака је већа и отпорност на замор је јача.
3. Отковци имају бољу компактност.
4. Нема унутрашњих недостатака и површинских недостатака.
5. Брза брзина производње, висока ефикасност, погодна за масовну производњу производа.
6. Квалитет производа је стабилан.