Делови за ковање од нерђајућег челика рударске индустрије

Мапле машине нуде много различитих врста производа од нерђајућег челика. Због отпорности на корозију и топлоту, нерђајући челик има естетску привлачност и ниску цену животног века, у потпуности се може рециклирати и има добар однос снаге и тежине. Рударска индустрија такође има велику потражњу за производима ковања од нерђајућег челика. Имамо велико искуство у области ковања делова од нерђајућег челика у рударској индустрији.

Параметар производа (Спецификација)

Мапле-ова служба за рударску индустрију

Мапле машине се придржавају принципа „квалитет на првом месту, услуга на првом месту, континуирано побољшање, стална иновација“ како би служила купцима у рударској индустрији. Да бисмо употпунили нашу услугу, нудимо најквалитетније делове за ковање од нерђајућег челика за рударску индустрију по разумним ценама. Искрено се надамо да ћемо успоставити дугорочне пријатељске пословне односе са купцима широм света. Увек брзо одговарамо на упите купаца и дајемо све од себе да испунимо захтеве купаца.

Мапле Мацхинери већ дуги низ година нуди професионалне услуге затвореног ковања. У потпуности се ослањају на нас због наших професионалних услуга и одличне технологије и напредне опреме. Такође можемо да побољшамо оригиналне отковке, а купци обезбеђују процесна решења и купују бланке. То је због наше врхунске експертизе и дубинске сарадње; извезли смо отковке вредне милионе америчких долара.

Служба подршке за рударске компоненте

◉ Као што је горе поменуто, да би радили у неповољним условима, перформансе делова ковања од нерђајућег челика рударске индустрије морају бити одличне. Према томе, није довољно само производити сирове одливке или отковке, већ је потребна и топлотна обрада, машинска обрада, површинска обрада, НДТ тестирање итд.

◉ Топлотна обрада: топлотна обрада је критичан корак за побољшање механичких својстава радног предмета. Можемо формулисати процес у складу са захтевима за чврстоћу делова и побољшати механичка својства делова као што су тврдоћа, граница течења, затезна чврстоћа и издужење топлотном обрадом

◉ Машинска обрада: имамо сопствену машинску радњу и можемо да испунимо скоро све захтеве обраде са напредном опремом.

◉ Површинска обрада: сврха површинске обраде је да делови раде у неповољном окружењу. Поцинковање може спречити делове од рђе; Никловање може побољшати отпорност на хабање и корозију делова; Фосфатирање може спречити делове од корозије...

◉ Испитивање без разарања (НДТ): НДТ је последњи и најважнији корак. Јавор ће НДТ-ом деловати како би осигурао да на испорученим деловима нема површинских дефеката (као што су пукотине, рупе од песка, рупе) и унутрашњих дефеката (скупљање и шљака).

Уобичајени материјал за рударску индустрију

Имамо могућност производње свих челичних стандардних материјала као и специјалних материјала. Следе наши уобичајени материјали за производњу делова за ковање од нерђајућег челика рударске индустрије:

Царбон Стеели¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Мн, 25Мн, А570.ГрА, СЈ355, Ц45а¦

Легирани челики¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20ЦрМо, 42ЦрМо4, 34ЦрНиМо6, 25ЦрМоа¦

Нерђајући челики¼304, 304Л, 316, 316Л, 410, 416, ЦФ8, ЦФ8М, ПХ17-4, ЦК20а¦

Сиво гвожђеи¼ГГ-15, ГГ-20, ГГ-25, класа 20Б, класа 25Б, класа 30Б, ГЈЛ-250, ГЈЛ-300а¦

Нодљиво гвожђеи¼ГГГ-40, ГГГ-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 КТ500-7, КТ400-18, КТ700-2а¦

Ливено гвожђе са високим садржајем хромаи¼15%Цр-Мо-ХЦ, 20%Цр-Мо-ЛЦ, 25%Цра¦

Алуминијуми¼АлСи7Мг, АлСи12, АлСи10Мг, А356, А360а¦

Челик са високим манганом: Кс120Мн12, Мн12, Мн13…

Делови које испоручујемо за рударску индустрију

Произвели смо широк спектар делова за ковање од нерђајућег челика рударске индустрије. Следе типични производи: решеткаста шипка, горионик, блок за истовар, И-линкови, шипка за расипање, утичнице, полуга ваљка, чаура, палета, компоненте дробилице, чекић, зупци корпе, рукави, радно коло, кућишта зупчаника, карике ланца, адаптери, Схацкле.

Зашто затворено ковање

У поређењу са ливењем, ковање има своје посебне предности:

1. У случају истог материјала, механичка својства отковака су боља од оних одливака.

2. Чврстоћа отковака је већа и отпорност на замор је јача.

3. Отковци имају бољу компактност.

4. Нема унутрашњих недостатака и површинских недостатака.

5. Брза брзина производње, висока ефикасност, погодна за масовну производњу производа.

6. Квалитет производа је стабилан.