Резервни делови за хидраулично ливење

Резервни делови за хидрауличко ливење односе се на компоненте или делове који се користе у хидрауличним системима који се производе процесом ливења. Ови делови су кључни за правилно функционисање и одржавање хидрауличних машина и опреме. Ево неколико примера резервних делова за хидрауличко ливење:

1. Компоненте пумпе: Хидрауличне пумпе су неопходне за генерисање снаге течности која је потребна у хидрауличним системима. Компоненте пумпе као што су кућишта пумпе, импелери и кућишта се обично производе методама ливења.

2. Тела вентила: Вентили играју виталну улогу у контроли протока и правца хидрауличке течности. Тела вентила, укључујући кућишта вентила и поклопце, често су ливена како би се обезбедила неопходна снага и издржљивост.

3. Главе цилиндра: Хидраулични цилиндри претварају снагу флуида у линеарно кретање. Главе цилиндра, које обухватају горњи крај цилиндра, често се изливају како би се обезбедила чврста веза без цурења.

4. Раздјелници: Хидраулични раздјелници су сложене структуре које дистрибуирају хидрауличну течност на различите компоненте система. Раздјелници се могу ливети да би се створили сложени пролази и канали за управљање протоком течности.

5. Фитинги и конектори: Различити фитинзи и конектори, као што су прирубнице, адаптери и спојнице, кључни су за спајање хидрауличних компоненти. Многи од ових делова су ливени да обезбеде неопходну снагу и интегритет.

6. Резервоари и резервоари: Хидраулични системи често захтевају резервоаре или резервоаре за складиштење и снабдевање хидрауличне течности. Ове компоненте, укључујући тела резервоара и поклопце, могу се произвести методама ливења.

Важно је напоменути да специфични резервни делови за хидрауличко ливење могу да варирају у зависности од врсте хидрауличког система и опреме која се користи. Произвођачи или добављачи специјализовани за хидрауличне резервне делове могу да обезбеде широк спектар опција ливења како би задовољили специфичне потребе хидрауличних система.

Параметар производа (Спецификација)

Јаворова служба за рударску индустрију

Мапле Мацхинери је добављач квалитетних делова од нодуларног гвожђа за производне партнере широм света. Можемо да користимо комплетан производни процес да обезбедимо узорке ливница резервних делова за хидрауличко ливење, као и производну серију потпуно машинизованих одливака од нодуларног гвожђа како бисмо задовољили потребе купаца, дајемо све од себе да пружимо услуге.

Служба подршке за рударске компоненте

◉ Као што је раније наглашено, обезбеђивање изванредних перформанси резервних делова за хидрауличко ливење у изазовним условима је најважније. Осим производње сирових одливака или отковака, неопходни су додатни процеси као што су топлотна обрада, обрада, површинска обрада и НДТ испитивање.

◉ **Топлотна обрада:** Кључна фаза у побољшању механичких својстава, наши процеси топлотне обраде су прилагођени да испуне специфичне захтеве за чврстоћом сваког дела. Ово осигурава побољшања у кључним механичким аспектима као што су тврдоћа, граница попуштања, затезна чврстоћа и издужење.

◉ **Машинска обрада:** Са нашом машинском радњом која је опремљена напредним машинама, поседујемо способност да испунимо скоро све захтеве обраде, обезбеђујући прецизност и ефикасност.

◉ **Површинска обрада:** Усмерене на омогућавање делова да се одликују у неповољним окружењима, наше опције површинске обраде укључују поцинковање за спречавање рђе, никловање за повећану отпорност на хабање и корозију и фосфатирање за заштиту од корозије.

◉ **Тестирање без разарања (НДТ):** Представљајући последњи и кључни корак, НДТ се пажљиво спроводи у Мапле-у. Користимо ригорозне НДТ процесе како бисмо осигурали одсуство површинских дефеката као што су пукотине, рупе од песка и рупе, као и унутрашњих дефеката као што су скупљање и шљака на испорученим деловима, обезбеђујући њихов интегритет и поузданост.

Уобичајени материјал за рударску индустрију

Имамо могућност производње свих челичних стандардних материјала као и специјалних материјала. Следе наши уобичајени материјали за производњу делова за ливење од дуктилног гвожђа хидрауличног система:

Угљенични челик: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Мн, 25Мн, А570.ГрА, СЈ355, Ц45…

Легирани челик: 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20ЦрМо, 42ЦрМо4, 34ЦрНиМо6, 25ЦрМо…

Нерђајући челик: 304, 304Л, 316, 316Л, 410, 416, ЦФ8, ЦФ8М, ПХ17-4, ЦК20…

Сиво гвожђе: ГГ-15, ГГ-20, ГГ-25, класа 20Б, класа 25Б, класа 30Б, ГЈЛ-250, ГЈЛ-300…

Нодуларно гвожђе: ГГГ-40, ГГГ-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 КТ500-7, КТ400-18, КТ700-2…

Ливено гвожђе са високим садржајем хрома: 15% Цр-Мо-ХЦ, 20% Цр-Мо-ЛЦ, 25% Цр…

Алуминијум: АлСи7Мг, АлСи12, АлСи10Мг, А356, А360…

Челик са високим манганом: Кс120Мн12, Мн12, Мн13…

Делови које испоручујемо за рударску индустрију

Произвели смо широк спектар делова за ливење од дуктилног гвожђа хидрауличног система. Следе типични производи: Алати за приземљење: бургије, алат са карбидним врхом, ковани зуб кашике, сврдло.....

Зашто ливење у песку

Ливење у песак, прастари процес ливења, укључује обликовање металних делова уливањем растопљеног метала у шупљину. Ова традиционална метода је вешта у изради одливака од материјала као што су гвожђе, челик и алуминијум. Производни процес заснован на калупима обухвата више корака, нудећи разноврсност у обликовању различитих величина и облика металних производа. Покренут креирањем шаблона калупа и система капија који одговара тачној величини и облику жељеног дела, процес варира у температурним захтевима у зависности од врсте метала.

У Мапле Мацхинери, ми смо доследно унапређивали нашу опрему за ливење у песак и усавршавали процес ливења, тежећи да користимо само најсавременију технологију ливења у нашим операцијама ливења у песак. Пажљиво придржавајући се цртежа и упутстава купаца у сваком кораку, циљ нам је да испоручимо прецизна решења у складу са њиховим спецификацијама.