Ковање је један од најстаријих облика обраде метала и још увек се показује као ефикасан метод за производњу висококвалитетних и чврстих метала и легура. Само процес ковања може да произведе зрнасту структуру оријентисану према облику дела, тако да се добије најбоља жилавост, дуктилност, ударна чврстоћа и чврстоћа на замор. Део за ковање челика за тешку индустрију се производи од најчистијег челика, чиме се минимизирају неметалне инклузије. Отковци обично имају уједначенију структуру и финију величину зрна од одливака или лимова, што резултира тешком индустријом која производи предвидљивија механичка својства, већу границу течења и мање дефеката
Параметар производа (Спецификација)
Ставка |
Делови за ковање челика тешке индустрије |
Храпавост |
Ра 1.6 |
Толеранција |
±0.01мм |
Материјал |
Легура челика |
Цертифицатион |
ИСО 9001:2015 |
Тежина |
0,01-60КГ |
Машинска обрада |
ЦНЦ |
Термичка обрада |
Каљење и каљење |
Инспекција |
МТ/УТ/Кс-Раи |
Време реализације |
30 дана |
Пакет |
Шперплоча Цасе |
Метод |
Затворено ковање |
Капацитет |
50000 ком / месец |
Порекло |
Нингбо, Кина |
Маплеове услуге за тешку индустрију
Мапле машине које се обично користе за ковање су челик, легирани челик, нерђајући челик, итд. Такође можемо да организујемо сировине према специфичним захтевима купаца. Да би се обезбедио најквалитетнији избор сировина за делове за ковање челика тешке индустрије, сировине се прегледавају од стране улазних материјала. Са обилним залихама и могућношћу распоређивања сировина у најкраћем року испоруке
Служба подршке за делове тешке индустрије
◉ Као што је горе поменуто, да би радили у неповољним условима, перформансе делова за ковање челика за тешку индустрију морају бити одличне. Према томе, није довољно само производити сирове одливке или отковке, већ је потребна и топлотна обрада, машинска обрада, површинска обрада, НДТ тестирање итд.
◉ Топлотна обрада: топлотна обрада је критичан корак за побољшање механичких својстава радног предмета. Можемо формулисати процес у складу са захтевима за чврстоћу делова и побољшати механичка својства делова као што су тврдоћа, граница течења, затезна чврстоћа и издужење топлотном обрадом
◉ Машинска обрада: имамо сопствену машинску радњу и можемо да испунимо скоро све захтеве обраде са напредном опремом.
◉ Површинска обрада: сврха површинске обраде је да делови раде у неповољном окружењу. Поцинковање може спречити делове од рђе; Никловање може побољшати отпорност на хабање и корозију делова; Фосфатирање може спречити делове од корозије...
◉ Испитивање без разарања (НДТ): НДТ је последњи и најважнији корак. Јавор ће НДТ-ом деловати како би осигурао да на испорученим деловима нема површинских дефеката (као што су пукотине, рупе од песка, рупе) и унутрашњих дефеката (скупљање и шљака).
Уобичајени материјал за пољопривредне машине
Имамо могућност производње свих челичних стандардних материјала као и специјалних материјала. Следе наши уобичајени материјали за производњу делова за ковање челика тешке индустрије:
Царбон Стеели¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Мн, 25Мн, А570.ГрА, СЈ355, Ц45а¦
Легирани челики¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20ЦрМо, 42ЦрМо4, 34ЦрНиМо6, 25ЦрМоа¦
Нерђајући челики¼304, 304Л, 316, 316Л, 410, 416, ЦФ8, ЦФ8М, ПХ17-4, ЦК20а¦
Сиво гвожђеи¼ГГ-15, ГГ-20, ГГ-25, класа 20Б, класа 25Б, класа 30Б, ГЈЛ-250, ГЈЛ-300а¦
Нодљиво гвожђеи¼ГГГ-40, ГГГ-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 КТ500-7, КТ400-18, КТ700-2а¦
Ливено гвожђе са високим садржајем хромаи¼15%Цр-Мо-ХЦ, 20%Цр-Мо-ЛЦ, 25%Цра¦
Алуминијуми¼АлСи7Мг, АлСи12, АлСи10Мг, А356, А360а¦
Челик са високим манганом: Кс120Мн12, Мн12, Мн13…
Делови које испоручујемо за тешку индустрију
Произвели смо широк спектар делова за ковање челика за тешку индустрију. Следе типични производи: држач ужета, ручка за врата, стезаљка за конструкцију, држач за паукове, делови за аутомобиле, утичнице, полуга ваљка, чаура, палета, компоненте дробилице, чекић, зуби кашике, рукави, радно коло, кућишта зупчаника, карике ланца , адаптери, оков.
Зашто затворено ковање
У поређењу са ливењем, ковање има своје посебне предности:
1. У случају истог материјала, механичка својства отковака су боља од оних одливака.
2. Чврстоћа отковака је већа и отпорност на замор је јача.
3. Отковци имају бољу компактност.
4. Нема унутрашњих недостатака и површинских недостатака.
5. Брза брзина производње, висока ефикасност, погодна за масовну производњу производа.
6. Квалитет производа је стабилан.