Хидраулички разводници од ливеног гвожђа односе се на интегралне компоненте које се користе у хидрауличним системима, а израђене су кроз процес ливења. Ови делови играју кључну улогу у обезбеђивању оптималних перформанси и одржавања хидрауличних машина и опреме. Значајни примери резервних делова за хидрауличко ливење обухватају: Компоненте пумпе: Од виталног значаја за генерисање снаге флуида, компоненте пумпе као што су кућишта, импелери и кућишта се обично изливају како би испунили робусне захтеве. Тела вентила: С обзиром на кључну улогу вентила у контроли флуида, ливење је често се користе за производњу издржљивих тела вентила, укључујући кућишта и поклопце. Главе цилиндра: Одговорне за претварање снаге флуида у линеарно кретање, главе хидрауличних цилиндара се често изливају како би се обезбедила чврстоћа и функционалност без цурења. Разводници: Ове сложене структуре дистрибуирају хидрауличну течност на различите компоненте система, а ливење омогућава стварање сложених пролаза и канала. Фитинги и конектори: Неопходни за спајање хидрауличних компоненти, фитинзи и конектори као што су прирубнице и спојнице се често изливају како би се гарантовала чврстоћа и интегритет. Резервоари и резервоари: Хидраулички системи захтевају резервоаре или резервоари за складиштење и снабдевање течности. Компоненте као што су тела и поклопци резервоара могу се производити методама ливења. Од кључне је важности схватити да специфични резервни делови за хидрауличко ливење који су потребни могу варирати у зависности од типа хидрауличког система и опреме која се користи. Произвођачи или добављачи специјализовани за хидрауличне резервне делове нуде широк спектар опција ливења како би прецизно задовољили јединствене потребе различитих хидрауличних система.
Параметар производа (Спецификација)
Ставка |
Хидраулични систем Делови за ливење од дуктилног гвожђа |
Храпавост |
Ра 1.6 |
Толеранција |
±0.01мм |
Материјал |
Ливени челик / ливено гвожђе |
Цертифицатион |
ИСО 9001:2015 |
Тежина |
0,01-5000КГ |
Машинска обрада |
ЦНЦ |
Термичка обрада |
Каљење и каљење |
Инспекција |
МТ/УТ/Кс-Раи |
Време реализације |
30 дана |
Пакет |
Шперплоча Цасе |
Метод |
Песак Цастинг |
Капацитет |
50000 ком / месец |
Порекло |
Нингбо, Кина |
Јаворова служба за рударску индустрију
Мапле Мацхинери је добављач квалитетних делова од нодуларног гвожђа за производне партнере широм света. Можемо да користимо комплетан производни процес да обезбедимо узорке ливница резервних делова за хидрауличко ливење, као и производну серију потпуно машинизованих одливака од нодуларног гвожђа како бисмо задовољили потребе купаца, дајемо све од себе да пружимо услуге.
Служба подршке за рударске компоненте
◉ Као што је горе поменуто, да би радили у неповољним условима, перформансе резервних делова за хидрауличко ливење морају бити одличне. Према томе, није довољно производити само сирове одливке или отковке, већ је потребна и топлотна обрада, машинска обрада, површинска обрада, НДТ испитивање итд.
◉ Топлотна обрада: топлотна обрада је критичан корак за побољшање механичких својстава радног предмета. Можемо формулисати процес у складу са захтевима за чврстоћу делова и побољшати механичка својства делова као што су тврдоћа, граница течења, затезна чврстоћа и издужење топлотном обрадом
◉ Машинска обрада: имамо сопствену машинску радњу и можемо да испунимо скоро све захтеве обраде са напредном опремом.
◉ Површинска обрада: сврха површинске обраде је да делови раде у неповољном окружењу. Поцинковање може спречити делове од рђе; Никловање може побољшати отпорност на хабање и корозију делова; Фосфатирање може спречити делове од корозије…
◉ Испитивање без разарања (НДТ): НДТ је последњи и најважнији корак. Јавор ће НДТ-ом деловати како би осигурао да на испорученим деловима нема површинских дефеката (као што су пукотине, рупе од песка, рупе) и унутрашњих дефеката (скупљање и шљака).
Уобичајени материјал за рударску индустрију
Имамо могућност производње свих челичних стандардних материјала као и специјалних материјала. Следе наши уобичајени материјали за производњу делова за ливење од дуктилног гвожђа хидрауличног система:
Угљенични челик: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Мн, 25Мн, А570.ГрА, СЈ355, Ц45…
Легирани челик: 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20ЦрМо, 42ЦрМо4, 34ЦрНиМо6, 25ЦрМо…
Нерђајући челик: 304, 304Л, 316, 316Л, 410, 416, ЦФ8, ЦФ8М, ПХ17-4, ЦК20…
Сиво гвожђе: ГГ-15, ГГ-20, ГГ-25, класа 20Б, класа 25Б, класа 30Б, ГЈЛ-250, ГЈЛ-300…
Нодуларно гвожђе: ГГГ-40, ГГГ-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 КТ500-7, КТ400-18, КТ700-2…
Ливено гвожђе са високим садржајем хрома: 15% Цр-Мо-ХЦ, 20% Цр-Мо-ЛЦ, 25% Цр…
Алуминијум: АлСи7Мг, АлСи12, АлСи10Мг, А356, А360…
Челик са високим манганом: Кс120Мн12, Мн12, Мн13…
Делови које испоручујемо за рударску индустрију
Произвели смо широк спектар делова за ливење од дуктилног гвожђа хидрауличног система. Следе типични производи: Алати за приземљење: бургије, алат са карбидним врхом, ковани зуб кашике, сврдло.....
Зашто ливење у песку
Ливење у песак је древни процес ливења где се метални делови обликују уливањем метала у шупљину. Производни процес заснован на калупу користи се за израду одливака од материјала од гвожђа, челика и алуминијума. Производња заснована на ливењу укључује неколико корака и може створити широк спектар облика и величина за металне производе. Процес почиње израдом калупа и система капија са тачном величином и обликом потребног дела. Потребна температура зависи од метала јер је неким металима потребно много времена да се загреју и топе.
Мапле Мацхинери је континуирано унапређивао своју опрему за ливење у песак и усавршавао процес ливења. Циљ који стоји иза овога је коришћење само напредне технологије ливења за своје операције ливења у песак. Сваки корак прати цртеже и упутства купца за испоруку прецизних решења.