Прецизни делови за ливење челика за машинску обраду хране Произвођачи

челик је најранији и најкоришћенији основни материјал у савременој индустрији и један од најчешће коришћених материјала у Мапле машинама. Садржај угљеника је мањи од 2,11%, поред гвожђа, угљеника и мале количине силицијума, мангана, фосфора, сумпора и других нечистоћа, не садрже друге легирајуће елементе легуре гвожђа и угљеника. Садржај угљеника у индустријском угљеничном челику је генерално 0,05% ~ 1,35%. . Перформансе угљеничног челика зависе првенствено од садржаја угљеника. Повећан садржај угљеника, смањена је чврстоћа челика, тврдоћа, пластичност, жилавост и заварљивост.

Ковање од нерђајућег челика се односи на примену притиска на материјале од нерђајућег челика, кроз пластичну деформацију, предмет се обликује у жељени облик или одговарајућу силу компресије. Ова сила се обично постиже употребом чекића или притиска. На основу Јаворовог знања.

Вруће ковање, где се радни комад загрева до око 75% његове температуре топљења. Како се температура радног комада, пре ковања приближава температури топљења, напон течења и енергија потребна за формирање материјала се смањују. Због тога се брзина деформације или брзина производње може повећати. Ово је скупљи приступ ковању метала и може бити штетан, што доводи до квара матрице услед термичких напрезања.

Дизајн калупа је веома важан и први корак процеса ковања са затвореним калупом је стварање калупа тако да Мапле машине придају велику важност калупу. Калуп нам омогућава да исковамо врућ метал у одређени облик који је одредио клијент . Можемо да направимо различите делове од разних метала у различитим облицима и величинама.

Делови од нодуларног ливеног гвожђа су популаран избор за широк спектар индустријских примена због своје снаге, издржљивости и свестраности.

Ковање метала је производна метода која се користи за обликовање основног метала у жељени облик или геометрију. Ковање метала производи неке од најјачих и најтврђих гвожђа и челика у поређењу са другим процесима.