Испитивање механичких својстава.

Да би се испунили захтеви примене, челични одливци и отковци обично имају строге захтеве у погледу механичких својстава делова. Поред тога што хемијски састав може одредити механичка својства, топлотна обрада је такође кључни корак за побољшање механичких својстава.

Обезбедићемо извештај о механичким својствима, тесту тврдоће и металографској анализи за сваку серију одливака, а други тестови се могу обезбедити према захтевима купаца.

Испитивање механичких својстава

Механичка својства се обично тестирају професионалном опремом за испитивање, као што су машина за испитивање затезања, машина за испитивање удара и тако даље. Током ливења, свака пећ ће сипати тест шипку и прегледати њена механичка својства. Стога, у механичком извештају компаније Мапле, механичка својства производа могу се пратити до специфичног топлотног броја.

Референца механичких својстава је следећа:

Затезна чврстоћа:Напон металног материјала под затезним ломом, јединица: МПа (н / мм 2). Може се објаснити као највећа деструктивна сила.

Граница течења:Када је метал под затезањем, спољна сила се више не повећава, али пластична деформација самог материјала наставља да се повећава, напон у овом тренутку назива се граница течења. То се може објаснити као напон пре него што се метал сломи.

Издужење:Проценат укупног издужења према оригиналној дужини мерача након затезног лома.

Скупљање пресека:Проценат максималне површине пресека и првобитне површине пресека материјала након затезног лома.

Вредност утицаја:Способност метала да се одупре ударном оптерећењу, која се обично мери једнократном методом испитивања ударом савијањем клатна.

Тест тврдоће

Тест тврдоће је један од важних индекса за проверу својстава материјала. Може одражавати разлике у хемијском саставу, микроструктури и технологији обраде материјала. Мапле користи савремену аутоматску машину за тестирање тврдоће производа.

Тврдоћа по Бринелу:Одређена количина оптерећења П се користи да се каљена челична кугла пречника Д притисне на површину метала који се мери, а оптерећење се уклања након држања током одређеног временског периода. Однос оптерећења П и површине удубљења Ф је вредност Бринелове тврдоће, која се бележи као ХБ.

Роцквелл тврдоћа:Дијамантски конус са вршним углом од 120 степени утискује се у површину испитиваног материјала под одређеним оптерећењем. Тврдоћа материјала се рачуна из дубине удубљења. Ако је узорак за тестирање премали или је тврдоћа по Бринелу (ХБ) већа од 450, мерење тврдоће по Роцквеллу је боље.

Викерсова тврдоћа:Дијамантско пирамидално утискивач са углом од 136 степени између супротних равни се користи за утискивање у површину испитиваног узорка под дејством наведеног оптерећења Ф. након одређеног временског периода, уклањање оптерећења и мерење дужине. дијагонале удубљења, а затим израчунајте површину удубљења. Коначно, можемо добити просечан притисак на површину удубљења, што је вредност Викерсове тврдоће метала, а представљена је симболом ХВ.

Металографска анализа

Нодуларно ливено гвожђе је сфероидни графит добијен сфероидизацијом и инокулацијом, који ефикасно побољшава механичка својства ливеног гвожђа, посебно пластичност и дуктилност, како би добио бољу чврстоћу од угљеничног челика. Графит нодуларног ливеног гвожђа је сферичан или скоро сферичан, тако да је концентрација напона изазвана графитом много мања од оне код сивог ливеног гвожђа са графитом у пахуљицама. Поред тога, сфероидни графит нема озбиљан ефекат цепања на метал као што је графит у пахуљицама, што значи да се структура матрице и својства нодуларног гвожђа могу побољшати топлотном обрадом. Стога је испитивање графита и матричне структуре нодуларног ливеног гвожђа важан корак у производњи одливака од нодуларног гвожђа.

Јавор обично врши металографску анализу структуре дуктилног ливеног гвожђа и стриктно контролише брзину сфероидизације делова дуктилног ливеног гвожђа. Материјал са стопом сфероидизације а‰¥ 90% је квалификован.