Велики отковци

Велики отковциу Маплеу се углавном користе за кључне компоненте великих машина, а због тешке радне средине и сложених сила, захтеви за квалитетом великих отковака у процесу производње су веома високи. Велики отковци се ковају директно из ингота. У производњи великих отковака, чак и ако се користи најнапреднија металуршка технологија, унутар ингота неизбежно постоје микро-пукотине, поре, рупе за скупљање и други недостаци који озбиљно утичу на квалитет отковака. Да би се елиминисали ови недостаци и побољшао квалитет делова ковања, потребно је унапредити процес ковања и одабрати разумне параметре процеса ковања.

Велики отковци не само да треба да задовоље захтеве облика и величине делова, већ је такође важно да се разбију недостаци организације ливења, ситног зрна, униформне организације, рупе за скупљање, порозности и порозности отковака и побољшања унутрашњи квалитет ковања. Што је већа величина ингота, то је озбиљнији дефект ингота, теже је побољшати дефект ковања, а Јавор повећава тежину ковања. У процесу ковања, ометање и извлачење је најосновнији процес, али и неопходан процес, за облик специјалног ковања, ковање је од суштинског значаја.

1. Узнемирујући процес

У слободној производњи ковања великих отковака, ометање је веома важан процес деформације. Разуман избор параметара узнемиравања игра одлучујућу улогу у квалитету великих отковака. Поновљено ометање не само да може повећати однос ковања гредице, већ и разбити карбид у легираном челику како би се постигла уједначена дистрибуција. Такође може побољшати попречна механичка својства отковака и смањити анизотропију механичких својстава.

Велики откови за колаче и отковке широких плоча су главна деформација нарушавања, а количина деформације узнемиравања је велика, али је стопа отпада ове врсте отковака ултразвучном инспекцијом веома висока, углавном због дефекта попречног унутрашњег слоја пукотине, али тренутна теорија процеса то не може објаснити. Из тог разлога, од 1990-их, кинески научници су проучавали теорију узнемиравања из главне зоне деформације и зоне пасивне деформације. Предложена је теорија затезног напрезања крутог пластичног механичког модела и теорија напона на смицање механичког модела хидростатичког напрезања када је плоча нарушена. Истовремено се спроводи велики број квалитативних физичких симулационих експеримената, а за решавање и анализу стања напона унутар радног предмета користе се генерализована метода клизних линија и метода механичког блока. Велики број података доказује рационалност и исправност теорије. Открива се закон расподеле унутрашњег напона када је цилиндар узнемирен обичном плочом. Затим се предлаже нови процес нарушавања конусне плоче и успоставља се крути пластични механички модел нарушавања квадратног цилиндра.

Друго, дуготрајан процес

Дужина извлачења је неопходан процес у процесу ковања отковака великих размера, а такође је и главни процес који утиче на квалитет отковака. Кроз дужину извлачења, површина попречног пресека гредице се смањује, дужина се повећава, а груби кристал се ломи, унутрашња порозност и рупе се ковају, а ливена структура је рафинисана, тако да се добијају хомогени густи висококвалитетни отковци. . У исто време проучавања процеса цртања равног наковња, људи су постепено почели да схватају важност напонског и деформационог стања унутар великих отковака на унутрашње недостатке ковања, од уобичајене дужине извлачења равног наковња, до цртежа. дужина наковња у облику слова В испод равног наковња и дужина цртања наковња у облику слова В изнад и испод равног наковња, а затим до каснијег променом облика наковња за цртање и услова процеса. Предлажу се ВХФ метода ковања, КД метода ковања, ФМ метода ковања, ЈТС метода ковања, ФМЛ метода ковања, ТЕР метода ковања, СУФ метода ковања и нова ФМ метода ковања. Ове методе су примењене у производњи великих отковака и постигле су добре резултате.