Избор сировина за ковање

Температура рекристализације челика је око 460°Ц, али 800°Ц се генерално користи као линија поделе, виша од 800°Ц је топло ковање; Између 300 и 800 назива се топло ковање или полувруће ковање, ковање се може поделити на хладно ковање и топло ковање према температури бланка у време обраде.

Хладно ковањесе генерално обрађује на собној температури, док се топло ковање обрађује на вишој температури рекристализације од празног метала. Понекад и у загрејаном стању, али температура не прелази температуру рекристализације, ковање се назива топло ковање. Међутим, ова подела није потпуно уједначена у производњи.

Ковање према методи формирања може се поделити на слободно ковање, ковање у калупу, хладно ковање, радијално ковање, екструзију, формирање ваљања, ковање ваљака, ваљање и тако даље. Деформација бланка под притиском је у основи слободно ковање, познато и као отворено ковање; Деформација гредице код других метода ковања је ограничена калупом, који се назива ковање у затвореном режиму. Између алата за формирање формирања ваљања, ковања ваљака, ваљања итд. долази до релативног ротационог кретања, а бланко се притиска и формира тачку по тачку и асимптотски, па се назива и ротационо ковање.

Машине од јавора у обради отковака уопште, мале и средње отковке користе округле или квадратне шипке као бланко. Структура зрна и механичка својства шипке су уједначена и добра, облик и величина су тачни, квалитет површине је добар и лако је организовати масовну производњу. Све док се температура загревања и услови деформације разумно контролишу, није потребна велика деформација ковања да би се исковали добри отковци.

Ингот се користи само за велике отковке. Ингот је ливена структура са великим стубастим кристалом и лабавим средиштем. Због тога се стубасти кристал мора разбити у фина зрна кроз велику пластичну деформацију и лабаво сабијање да би се добила одлична метална структура и механичка својства.

Пресоване и печене предформе из металургије праха могу се направити у прах необрађене делове ковањем без флешовања у врућим условима. Прашак за ковање није близу густине општих делова ковања, има добра механичка својства и високу прецизност, што може смањити накнадну обраду резања. Ковање у праху имају једнообразну унутрашњу организацију и без сегрегације и могу се користити за производњу малих зупчаника и других радних предмета. Међутим, цена праха је много већа од цене општих шипки, а његова примена у производњи подлеже одређеним ограничењима.

Применом статичког притиска на течни метал који се сипа у калуп, он може да се учврсти, кристализује, тече, пластично деформише и формира под дејством притиска, а може се добити жељени облик и перформансе ковања у калупу. Ковање течним металом је метода формирања између ливења под притиском и ковања, што је посебно погодно за сложене делове танких зидова које је тешко формирати у општем ковању.

Наравно, различите методе ковања имају различите процесе, у којима је процес топлог ковања најдужи, општи редослед је: ковање празног бланка, загревање кованог кова, припрема за ковање ваљака, формирање ковања у калупу, сечење; Међуинспекција, контрола величине ковања и површинских недостатака; Термичка обрада отковака ради отклањања напрезања при ковању и побољшања перформанси сечења метала; Чишћење. Углавном за уклањање површинског оксида: корекција: инспекција, општи отковци да прођу кроз преглед изгледа и тврдоће, важни отковци такође кроз анализу хемијског састава, механичка својства заосталог напрезања и друга испитивања и испитивање без разарања.