Које су предности ковања у односу на ливење?

Снага
Јавор је високо циљан. Отковци имају највећу чврстоћу и структурни интегритет за исти материјал и дизајн, углавном због конзистенције зрна. Одливци могу да издрже мала напрезања на смицање и затезање, али не могу да издрже велика смична оптерећења, упркос томе што имају одлична тлачна оптерећења.
Пошто ковање производи производе веће чврстоће од ливења, погодно је за апликације које носе оптерећење када се процењују оба процеса.

Уједначеност
Јерковане деловеимају уједначена својства по целом попречном пресеку, веома су поуздани. Механичка својства ливених производа су, напротив, мање хомогена због њихове порозне структуре и унутрашњих недостатака укључујући ваздушне празнине и инклузије.

Цост

Трошкови се могу поделити у две категорије: почетни трошкови и оперативни трошкови. Опрема за ливење је далеко јефтинија од опреме за ковање, која захтева највеће почетне трошкове за добијање тешке машинерије.
Међутим, за апликације великих размера, где је скупа почетна инвестиција надокнађена ниским трошковима производње, ковање је пожељније од ливења јер су његови производни трошкови знатно нижи.
Поред тога, избегавањем отпада и драстичним смањењем времена циклуса, ковање такође смањује оперативне трошкове. С друге стране, ливење захтева дуго време циклуса и резултира расипањем материјала у облику машински обрађених фрагмената и нежељених избочина.

Коришћење материјала

Ако користите одговарајућу опрему за топљење метала, чекиће и алате за сечење, ковање и ливење се могу користити на скоро сваком металу. Ипак, ковање максимизира употребу метала смањењем количине отпада који се производи током операције.
Које су предности ковања у односу на машинску обраду?
време
У поређењу са машинском обрадом, захтева мање времена. Након мало труда, ковани део ће бити употребљив, чинећи ковање веома ефикасним процесом.

Снага

Због правца тока зрна и структуре зрна, ковани део има добру чврстоћу у поређењу са машинским ковањем слабије чврстоће. Решавањем недостатака радног предмета укључујући порозност, пукотине, скупљање и инклузије, ковање побољшава структурни интегритет компоненте.

Трошкови

Количина смећа која се ствара у машинској обради је већа него у ковању и то представља стварни трошак. Свака израда укључује уклањање метала, остављајући за собом струготине које су ограничене на продају у старо гвожђе. То значи да ако производите много сложених предмета са додатним отпадом, трошкови производње могу брзо да се нагомилају.
ЦНЦ машина је компликована машина са бројним моторима и покретним деловима. Ово указује да ће руковање машином и редовно одржавање, као што је подмазивање и честе поправке, повећати оперативне трошкове.

Закључак

Ковање је древни производни процес. Његова континуирана употреба у садашњој индустријској ери доказ је његове вредности. Ниво чврстоће и релативне лакоће производње коване компоненте још увек није упарен ни са једном другом методом производње.

Ковање остаје једно од најпоузданијих и најисплативијих решења за производне компаније, упркос високим почетним трошковима за постављање неопходне опреме.