Увод у процес ковања

Ковањеје употреба машина за ковање за вршење притиска на метални бланк да би се произвела пластична деформација, како би се добила одређена механичка својства, одређени облик и величина методе обраде ковања. Ковање и штанцање су својства прераде пластике, заједно позната као ковање.

Ковањеје уобичајена метода формирања уМапле.

Кроз ковање може елиминисати метал као ливене лабаве, заварене рупе, механичка својства ковања су генерално боља од одливака од истог материјала. За важне делове са великим оптерећењем и тешким условима рада у машинама, осим једноставних плоча, профила или делова за заваривање који се могу ваљати, најчешће се користе отковци.

Ковање се може поделити на хладно ковање и топло ковање према температури бланка током обраде. Хладно ковање се генерално обрађује на собној температури, док се топло ковање обрађује на вишој температури рекристализације од празног метала. Понекад и у загрејаном стању, али температура не прелази температуру рекристализације, ковање се назива топло ковање. Међутим, ова подела није потпуно уједначена у производњи.

Температура рекристализације челика је око 460 ℃, али 800 ℃ се генерално користи као линија поделе, виша од 800 ℃ је топло ковање; Између 300 и 800 ° Ц назива се топло ковање или полувруће ковање.

Ковање према методи формирања може се поделити на слободно ковање, ковање у калупу, хладно ковање, радијално ковање, екструзију, формирање ваљања, ковање ваљака, ваљање и тако даље. Деформација бланка под притиском је у основи слободно ковање, познато и као отворено ковање; Деформација гредице код других метода ковања је ограничена калупом, који се назива ковање у затвореном режиму. Између алата за формирање формирања ваљања, ковања ваљака, ваљања итд. долази до релативног ротационог кретања, а бланко се притиска и формира тачку по тачку и асимптотски, па се назива и ротационо ковање.

Материјали за ковање су углавном угљенични челик и легирани челик различитих компоненти, затим алуминијум, магнезијум, бакар, титанијум и њихове легуре. Првобитно стање материјала је шипка, ингот, метални прах и течни метал.

Генерално, мали и средњи отковци користе материјал округле или квадратне шипке као празан материјал. Структура зрна и механичка својства шипке су уједначена и добра, облик и величина су тачни, квалитет површине је добар и лако је организовати масовну производњу. Све док се температура загревања и услови деформације разумно контролишу, није потребна велика деформација ковања да би се исковали добри отковци.

Ингот се користи само за велике отковке. Ингот је ливена структура са великим стубастим кристалом и лабавим средиштем. Због тога се стубасти кристал мора разбити у фина зрна кроз велику пластичну деформацију и лабаво сабијање да би се добила одлична метална структура и механичка својства.

Ковање у праху се може направити пресовањем и печењем предформи из металургије праха у врућим условима ковањем без ивица. Прашак за ковање је близу густине општих делова ковања, има добра механичка својства и високу прецизност, што може смањити накнадни процес резања. Ковање у праху имају једнообразну унутрашњу организацију и без сегрегације и могу се користити за производњу малих зупчаника и других радних предмета. Међутим, цена праха је много већа од цене општих шипки, а његова примена у производњи подлеже одређеним ограничењима.

Применом статичког притиска на течни метал изливен у калупу, он може да се учврсти, кристализује, тече, пластично деформише и формира под дејством притиска, а може се добити жељени облик и перформансе ковања у калупу. Ковање течним металом је метода формирања између ливења под притиском и ковања, што је посебно погодно за сложене делове танких зидова које је тешко формирати у општем ковању.

Различите методе ковања имају различите процесе, у којима је процес ковања врућим калупом најдужи, општи редослед је: ковање слепог кова; Ковање гредице грејање; Припрема ковања ваљака; Формирање ковањем; Трим; Међуинспекција, контрола величине ковања и површинских недостатака; Термичка обрада отковака ради отклањања напрезања при ковању и побољшања перформанси сечења метала; Чишћење, углавном за уклањање површинског оксида; Рецтифи; Инспекција, општи откови да прођу кроз преглед изгледа и тврдоће, важни отковци такође кроз анализу хемијског састава, механичка својства, заостала напрезања и друга испитивања и испитивање без разарања.

Ковање је комбинација ковања и штанцања, је употреба чекића за машине за ковање, блока наковња, пробијача или кроз калуп за вршење притиска на бланко, како би се произвела пластична деформација, како би се добио потребан облик и величина метода обраде формирањем радног предмета.

Током процеса ковања, гредица у целини има очигледну пластичну деформацију и велику количину пластичног тока. У процесу штанцања, гредица се формира углавном променом просторног положаја површине сваког дела, а унутра нема велике удаљености пластичног тока. Ковање се углавном користи за обраду металних делова, а може се користити и за обраду неких неметала, као што су инжењерске пластике, гуме, керамичке гредице, цигле и формирање композитних материјала.

Ваљање и извлачење у ковању и металуршкој индустрији су прерада пластике, односно прерада под притиском, али се ковање углавном користи за производњу металних делова, док се ваљање и извлачење углавном користе за производњу лима, трака, цеви, профила и жице. и други универзални метални материјали.

До краја неолита, људи су почели да чекићем од природног црвеног бакра праве украсе и справе. Процес хладног ковања је коришћен у Кини око 2000. године пре нове ере за прављење алата, као што су предмети од црвеног бакра откривени у културном месту Таикијиа царице Нинианг у Вувеју, у провинцији Гансу, постоје очигледни трагови куцања. Усред династије Сханг, метеоритно гвожђе је коришћено за прављење оружја процесом ковања загревањем. Блок кованог гвожђа који се појавио у касном пролећном и јесењем периоду кован је поновљеним загревањем да би се екструдирали оксидне инклузије и формирао.

У почетку су људи користили замах чекића за ковање, а касније се чинило да користе људе који вуку ужад и алате да би подигли тешки чекић, а затим слободно испустили методу ковања залогаја. После 14. века појавило се животињско и хидраулично ковање чекића.

Године 1842. Британац Несмит је направио први парни чекић, тако да је ушло у еру примене моћи. Касније су дошле ковачка хидраулична преса, чекић са мотором, чекић за ваздушно ковање и механичка преса. Чекић је први пут коришћен током Америчког грађанског рата (1861 ~ 1865) за ковање делова оружја, а затим се у Европи појавио чекић за ковање са паром, а процес ковања је постепено промовисан. До краја 19. века формирале су се основне категорије савремених ковачких машина.

Почетком 20. века, са масовном производњом аутомобила, топло ковање се брзо развило и постало главни процес ковања. Средином 20. века, пресе за топло ковање, машине за равно ковање и ковачки чекићи без наковња постепено су заменили обичне ковачке чекиће, побољшавајући продуктивност и смањујући вибрације и буку. Са развојем нових процеса ковања, као што су технологија загревања без оксидације, високе прецизности и дуговечности, вруће екструзије, оператери за ваљање и ковање, манипулатори и аутоматске производне линије за ковање, ефикасност и економски ефекат производње ковања имају континуирано унапређиван.