Историја ковања

Јавор има двадесетогодишње искуство у процесу ковања, али ковачи се ковачи баве хиљадама година. У бронзаном добу, бронза и бакар су били најчешћи ковани метали; Касније, када је откривена могућност контроле температуре и процеса топљења гвожђа, гвожђе је постало главни ковани метал. Традиционални производи укључују кухињско посуђе, хардвер, ручне алате и ножно оружје. Индустријска револуција је учинила ковање ефикаснијим процесом масовне производње. Од тада, ковање је еволуирало са напретком у опреми, роботици, електронској контроли и аутоматизацији. Ковање је сада глобална индустрија са модерним постројењима за ковање које производе висококвалитетне металне делове у широком спектру величина, облика, материјала и процеса. Методе ковања

Постоји неколико метода ковања са различитим могућностима и предностима. Методе ковања које се најчешће користе укључују методе ковања у паду, као и ковање на ваљцима.

Капковање

Ковање капањем добило је име по процесу испуштања чекића на метал да би се он обликовал у облик матрице. Матрица се односи на површине које долазе у контакт са металом. Постоје две врсте ковања капањем — ковање са отвореним и затвореним ковањем. Матрице су обично равног облика, а неке имају изразито обликоване површине за специјализоване операције.

Отворено ковање (ковачко ковање)

Отворено ковање је такође познато као ковачко ковање. Чекић удара и деформише метал на непокретном наковњу. У овој врсти ковања, метал никада није потпуно затворен у калупима – дозвољавајући му да тече осим у областима где је у контакту са калупима. Одговорност оператера је да оријентише и позиционира метал како би се постигао жељени коначни облик. Користе се равне калупе, а неке имају посебно обликоване површине за специјализоване операције. Отворено ковање је погодно за једноставне и велике делове, као и за прилагођене металне компоненте.

Предности отвореног ковања:

·Боља отпорност на замор и снага

·Смањује могућност грешке и/или рупа

·Побољшава микроструктуру

·Непрекидан проток зрна

· Финија величина зрна

Затворено ковање (матрица за отисак)

Затворено ковање је такође познато као ковање са отиском. Метал се ставља у калуп и причвршћује на наковањ. Чекић се спушта на метал, узрокујући да тече и испуњава шупљине калупа. Чекић је темпиран да дође у контакт са металом у брзом низу на скали од милисекунди. Вишак метала се истискује из шупљина матрице, што доводи до бљеска. Блиц се хлади брже од остатка материјала, чинећи га јачим од метала у калупу. Након ковања, блиц се уклања.

Да би метал дошао до завршне фазе, он се помера кроз низ шупљина у калупу:

1. Отисак ивица (такође познат као пуни или савијање)

Први утисак који се користи за обликовање метала у груби облик.

1. Блокирање шупљина

Метал се обрађује у облик који више личи на коначни производ. Метал је обликован са издашним завојима и увојцима.

1.Шупљина завршног отиска

Завршна фаза дораде и детаљирања метала у жељени облик.

Предности затвореног ковања:

·Производи делове до 25 тона

·Производи близу мрежастих облика који захтевају само малу количину завршне обраде

·Економичан за тешку производњу

Ролл ковање

Ковање ваљака се састоји од два цилиндрична или полуцилиндрична хоризонтална ваљака који деформишу округлу или равну шипку. Ово ради на смањењу његове дебљине и повећању дужине. Ова загрејана шипка се убацује и провлачи између две ролне — свака садржи један или више обликованих жлебова — и прогресивно се обликује како се котрља кроз машину. Овај процес се наставља све док се не постигне жељени облик и величина.

Предности аутоматског ковања ваљака:

·Производи мало или нимало материјалног отпада

·Ствара повољну зрнасту структуру у металу

·Смањује површину попречног пресека метала

·Производи конусне крајеве