Резиме материјала који се користе у ковању

Материјали који се користе у ковању су углавном угљенични челик и легирани челик различитих компоненти, затим алуминијум, магнезијум, бакар, титанијум и њихове легуре. Оригинална стања материјала су шипка, ингот, метални прах и течни метал. Однос површине попречног пресека метала пре деформације и површине после деформације назива се однос ковања.

Тачан избор односа ковања, разумна температура загревања и време држања, разумна почетна температура ковања и коначна температура ковања, разумна количина деформације и брзина деформације су веома важни за побољшање квалитета производа и смањење трошкова. Иначе, Мапле машинерија може да се уради веома добро..

Генерално, округли или квадратни материјали који се користе у ковању се користе као празни. Структура зрна и механичка својства шипке су уједначена, добра, облик и величина су тачни, квалитет површине је добар и погодан је за масовну производњу. Све док се температура загревања и услови деформације правилно контролишу, отковци са одличним својствима могу се ковати без великих деформација ковања.

Инготи се користе само за великековања. Ингот је а-ливена структура са великим стубастим кристалом и лабавим центром. Због тога је неопходно разбити стубаста зрна у фина зрна кроз велику пластичну деформацију и лабаво их компактирати да би се добила одлична метална структура и механичка својства.

Ковање прахом се може направити од предформе из металургије праха формираног пресовањем и сагоревањем, и ковањем без флешовања у стању ковања врућим металом. Прашак за ковање је близу густине општих отковака, има добре механичке особине и високу прецизност, што може смањити накнадну машинску обраду. Унутрашња структура ковања прахом је уједначена без сегрегације, што се може користити за производњу малих зупчаника и других радних предмета. Међутим, цена праха је много већа од цене шипке, а његова примена у производњи је ограничена. Применом статичког притиска на течни метал који се сипа у шупљину матрице и очвршћавањем, кристализацијом, течењем, пластичним деформисањем и обликовањем под притиском, могу се добити отковци траженог облика и перформанси. Ковање у калупима од течног метала је метода формирања између ливења под притиском и ковања, што је посебно погодно за сложене делове танких зидова које је тешко формирати општим ковањем.