Затворени процес ковања.

Затворени процес ковања у калупима Прилагођени процеси ковања са затвореним калупима користе две или више металних калупа. У овом процесу ковања, Јавор делимично реплицира и аутоматизује акцију ковача који удара врући метал о наковањ како би променио облик металног дела.

Процес ковања

Уз помоћ машине, произвођач програмира горњу матрицу да удари загрејани метални бланк постављен на доњу матрицу. Овај процес може зависити од више различитих метода ковања.

Машине за ковање затворених калупа ослањају се на две добро подмазане матрице: покретну доњу матрицу (или „матрицу наковња“) и покретну горњу матрицу (или „матрица за чекић“). Сваки калуп је направљен од јаких и издржљивих материјала, као што су легуре челика високог квалитета. Калуп садржи делимичан негативан отисак коначног облика дела.

Загрејани метал ћемо поставити на добро подмазан доњи калуп. Процес загревања чини металну површину савитљивом. (Овај корак захтева употребу довољне количине материјала за реплицирање коначног дела.) Два калупа се затим приближе један другом, а сваки калуп обликује метал током процеса компресије.

Матрица ће покрити цео или део метала. Заједно, калупи могу брзо да генеришу копију одређеног дела, поуздано реплицирајући облик и конструкцију у прилично великом опсегу тачности.

Уз монтажну траку

Током компресије, мала количина растопљеног метала може да тече дуж жлебова на ивицама два калупа, који се називају „преливни жлебови“. Утикач се брзо хлади. Напори да се потпуно елиминишу флеш ивице довели су до развоја техника "правог затвореног ковања" помоћу потпуно затворених шупљина калупа. Произвођачи обично покрећу загрејани метал на монтажној линији кроз серију аутоматизованих радних станица за затворено ковање да би прво обликовали део, а затим одштампали друге детаље у метал. На пример, делови могу изаћи из завршне коморе за завршну обраду, показујући фине детаље на површини.

Варијација температуре ковања

Данас произвођачи често користе сложене контроле температуре да утичу на производњу металних делова. На пример, да би произвео прилагођене матрице које показују карактеристике које жели купац, произвођач може да манипулише температуром сировог материјала:

Вруће ковање

Да би извршио топло ковање, произвођач загрева метал до растопљеног стања. Материјал ће се затим преобликовати и обликовати током процеса ливења и ковања.

Хладно ковање

Произвођачи ковају негрејани метал на собној температури, користећи интензиван висок притисак да формирају жељени облик или отисак у сировом материјалу. На пример, ова метода ковања се понекад може користити за обликовање алуминијума.

Топло ковање

Произвођач загрева метал пре ковања, али не узрокује да сировина изгуби свој структурни интегритет. Као резултат овог ковања, метал се не рекристализује, већ поприма другачији облик. Метал се креће кроз радну станицу где ће калуп бити у контакту само са делом радног предмета у било ком тренутку...