Обим примене затвореног ковања.

Развој технологије хладног ковања о Мапле машинама је углавном за развој производа са високом додатом вредношћу и смањење трошкова производње, у исто време, стално продире у или замењује области сечења, металургије праха, ливења, топлог ковања, лима. процеси формирања, а такође се могу комбиновати са овим процесима да би се формирали композитни процеси. Технологија композитног обликовања пластике топлог ковања и хладног ковања је нови процес прецизног обликовања метала који комбинује топло ковање и хладно ковање.

У потпуности користи предности топлог и хладног ковања: добра пластичност метала у врућем стању, низак напон протока, тако да се главни процес деформације завршава врућим ковањем. Прецизност хладног ковања је висока, тако да се важне димензије делова коначно обликују процесом хладног ковања. Технологија обликовања композитне пластике топлог и хладног ковања појавила се 1980-их, а све више се користи од 1990-их. Делови произведени овом технологијом постигли су добре резултате у побољшању тачности и смањењу трошкова. 1. Технологија нумеричке симулације Технологија нумеричке симулације се користи за тестирање рационалности процеса и дизајна калупа.

Са брзим развојем компјутерске технологије и развојем теорије пластичних коначних елемената 1970-их, многи проблеми који се тешко могу решити у процесу пластичног обликовања могу се решити методом коначних елемената. У области технологије хладног ковања, напон, деформација, сила матрице, квар матрице и могући дефекти ковања могу се интуитивно добити технологијом нумеричке симулације коначних елемената кроз моделирање и одређивање одговарајућих граничних услова.

Прикупљање ових важних информација има важан оријентациони значај за рационалну структуру калупа, избор материјала калупа, термичку обраду и коначно одређивање процеса обликовања. Ефикасан софтвер за нумеричку симулацију заснован је на методи коначних елемената круте пластике, као што су: Деформ, Кформ, Форге, МСЦ/Суперформ, итд. Технологија нумеричке симулације коначних елемената може се користити за проверу рационалности процеса и дизајна калупа. Софтвер Деформ3ДТМ је коришћен за симулацију претходног и коначног ковања. Добијена је крива оптерећење-ход и дистрибуција напона, деформација и брзине у целом процесу обликовања, а резултати су упоређени са резултатима традиционалног процеса нарушавања и екструзије.

Анализа показује да традиционални тип равног зупчастог цилиндричног зупчаника са ометањем-екструзијом има велико оптерећење при обликовању, што не погодује испуњавању профила зуба. Усвајањем новог процеса пре-ковачке шант зоне и шанта завршног ковања, оптерећење формирања може се знатно смањити, својство пуњења материјала може се значајно побољшати и може се добити зупчаник са пуним угловима зубаца. Процес формирања зупчаника хладног прецизног ковања симулиран је применом 3Д методе великих деформација еластопластичних коначних елемената.

Анализиран је ток деформације у режиму двостепеног обликовања са затвореним ковањем као пред ковање и затвореним ковањем са отвором и ограниченим током као финалним ковањем. Резултати нумеричке анализе и тестова процеса показују да је веома ефикасно смањити радно оптерећење и побољшати капацитет пуњења угла за усвајање разделника, посебно разделника ограничене рупе. 2, технологија интелигентног дизајна Технологија интелигентног дизајна и њена примена у процесу хладног ковања и дизајну калупа.

Америчка лабораторија Цолумбус Беттел развила је систем пројектовања геометрије пре ковања заснован на знању. Будући да је облик прековања геометрија простора, потребно је управљати његовом геометријом, тако да не може једноставно описати процес закључивања општим језиком. За геометријске информације о деловима, метода оквира се користи за изражавање, а различити прорези се користе у оквиру да дефинишу основне компоненте делова и тополошки однос између њих.

Правила дизајна су представљена правилима производње, са ОПС алатом за ругање. Примена методе пројектовања знања у процесу хладног ковања и дизајну калупа у потпуности ће променити традиционално стање пластичног обликовања које зависи од искуства дизајнера, поновљених модификација у процесу пројектовања и ниске ефикасности дизајна. Користи вештачку интелигенцију, препознавање образаца, машинско учење и друге технологије за извлачење одговарајућег знања из базе знања система у процесу пројектовања како би водио процес хладног ковања и дизајна калупа. Технологија се даље развија. Метода пројектовања заснована на знању постала је карактеристичан предмет у истраживању процеса обликовања ковања и интелигентне технологије пројектовања калупа..