Класификација процеса ковања јавора И Омогућавање ковања зупчаника у облику мреже

Маплековањекласификација процеса и реализација ковања нето облика зупчаника

Материјали који се формирају добијају прву класификацију у процесу ковања гвожђа и материјала без гвожђа, а у последњу групу углавном спадају легуре Ал, Цу и Ти.

Са тачке гледишта температуре формирања, процес ковања се може поделити на:

Вруће ковање. Када се материјал формира изнад температуре рекристализације и веома близу температуре фузије материјала. Температура челика је око 1100 ℃ -1250 ℃.

хладно ковање. Када се материјал формира на температури околине (20 ° Ц). У случају челика, ово је ограничено на ротирајуће делове.

Топло ковање. Када је температура на којој се материјал формира нижа од температуре рекристализације, обично је нешто више од половине температуре фузије. За челик температура је око 650 ℃ -900 ℃.

Од типа калупа за ковање, процес ковања се може поделити на:

Отворено ковање или слободно ковање, када се облик изводи паром равних калупа или плоча. Ово такође укључује ротационо ковање великих прстенова. Увек се изводи на високим температурама и отковци се производе један за другим или у врло кратким серијама. Користи се у количинама од неколико килограма до неколико тона.

Затворено ковање, када сваки калуп изрезбарује полуогледало од дела који се формира, оба калупа се затварају, дајући завршни део. Облик у калупу може укључивати области у којима је дозвољено да тече вишак материјала (фласх ковање) или не (без брзог ковања или затвореног ковања). Ово је погодно за ковање делова од неколико грама до стотине килограма.

Остварите ковање нето зупчаника

Ручни мењачи за тешке услове захтевају цилиндричне и спиралне зупчанике велике величине направљене од карбуризованог челика. Већина кованих зупчаника користи производни процес у два корака, односно топло ковање и машинску обраду. Висока цилиндрична гредица се прво топло кује у равни облик палачинке, а затим се машински обрађује да би се формирала централна рупа и зуби. У операцијама машинске обраде отпада 45% полазних материјала, а највећа количина отпада због машинске обраде зуба. Зупчаник од кованог челика скоро мреже са језгром мале тежине може смањити машинску обраду за 80%, чиме се штеди 2 до 4 кг отпада по зупчанику просечне величине. Цена сировог материјала челичних зупчаника са лаким језгром може бити знатно нижа од цене зупчаника произведених од чврстих гредица, пошто запремински трошак лаког језгра може бити нижи од цене челика који се замењује. Смањење отпада такође има потенцијал да смањи угљенични отисак операција производње зупчаника.