Избор опреме за затворено ковање и мере предострожности

Пример затвореног ковања зубаца у Мапле машинама показује да: пошто затворено ковање има строге захтеве за бланко, толеранција дужине слепљења је 0,5 мм, толеранција квалитета није већа од 2% ~ 3%, а пресек је захтева да буде равна, да се не може нагнути и не може имати удубљење, онда прецизност сечења није довољна са општом машином за шишање. Када се користи кружна или лучна тестера, губитак ивице тестере је велики, а ефикасност ниска. Употреба брзог сечења трачне тестере је разумнија, она не само да има већу продуктивност (3 пута више од машине за кружну тестеру, губитак тестере је такође мали (само 1/~1/5 машине за кружну тестеру), квалитет резног пресека и тачност димензија могу у потпуности да задовоље захтеве затвореног прецизног ковања зупчастих гредица.

Друго, у грејној вези, мање и без оксидационог загревања је предуслов за затворено ковање зупчасте гредице. Оксид не утиче само на квалитет ковања и накнадног процеса сечења, већ утиче и на радни век матрице. Истовремено, да би се постигла већа тачност и мања храпавост површине ковања, потребно је да ковање буде мање оксидовано или без оксидације током процеса загревања. Уређај за индукционо грејање средње фреквенције као метода грејања је погоднији, не само да има високу продуктивност, оксидација и декарбонизација је релативно мала, а контрола температуре је такође веома прецизна.

Да би се смањио оксид који се формира након загревања празног зуба, употреба машине за чишћење оксида ултра високог притиска постала је неизбежан тренд. Усваја принцип уклањања фосфора из воде под високим притиском. Под дејством водене пумпе високог притиска, водени сноп са високим притиском се распршује кроз млазницу да се испере на површину гредице. Оксид је прошао процес сечења, хлађења и скупљања, одстрањивања од основног материјала и испирања са површине гредице (или средњег дела), да би се очистио оксид.

Завршни затварач зуба затворен треба да изабере вијчану пресу, која се у Европи користи за затворено ковање већ дуги низ година, индустрија ковања у Италији је много инвестирала у вијчану пресу, постоје стотине производних линија ковања за производњу. Економично је формирати производну линију са јединицом за индукционо грејање, пресом за предформирање и вијчаном пресом. У стварној производњи, употреба 3000кН фрикционе пресе за преформирање, 4000кН фрикционе пресе за финално ковање, формирала је производну линију, постигла задовољавајуће резултате, више од 1000 комада производње.